சாம்ஃபெரிங் கட்டரின் அரைக்கும் கோணம் என்ன?

சாம்ஃபெரிங் கட்டர், இயந்திர செயலாக்கத்தில் ஒரு இன்றியமையாத கருவியாக, அதன் அரைக்கும் கோணத்தின் தேர்வு செயலாக்க செயல்திறன், பணிப்பகுதி தரம் மற்றும் கருவி வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. வெவ்வேறு பொருள் பண்புகள், செயலாக்கத் தேவைகள் மற்றும் கருவி வகைகளை எதிர்கொள்வதில், அரைக்கும் கோணத்தை விஞ்ஞான ரீதியாக எவ்வாறு அமைப்பது என்பது செயலாக்க தேர்வுமுறைக்கு முக்கியமாக மாறியுள்ளது. அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் துல்லியமான அறை முதல் தணிக்கப்பட்ட எஃகு கனமான வெட்டுதல் வரை, ஒற்றை விளிம்பு கருவிகளின் நெகிழ்வான தழுவல் முதல் மல்டி எட்ஜ் கருவிகளின் கூட்டு செயல்பாடு வரை, ஒரு நியாயமான அரைக்கும் கோணம் வெட்டும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல் கருவி உடைகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கிறது. எனவே, சாம்ஃபெரிங் கத்தியின் அரைக்கும் கோணம் என்ன? அடுத்து, ஜொங்யெடாவின் ஆசிரியர் அனைவருக்கும் இந்த பிரச்சினைக்கு விரிவான அறிமுகத்தை வழங்குவார்.

அரைக்கும் கோணம்சாம்ஃபெரிங் கட்டர்பின்வரும் காரணிகளுடன் தொடர்புடையது:

1. அரைக்கும் கோணத்தில் பணியிடப் பொருளின் செல்வாக்கு ‌

கடினமான பொருட்கள் (தணிக்கப்பட்ட எஃகு, சிமென்ட் கார்பைடு போன்றவை)

வெட்டு விளிம்பின் வலிமையை மேம்படுத்தவும், சிப்பிங்கைத் தடுக்கவும் அரைக்கும் கோணம் ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருக்க வேண்டும் (45 ° -60 ° போன்றவை). உதாரணமாக, செயலாக்கத்தைத் தணிக்கும் எஃகு பணியிடங்களில், அரைக்கும் கோணம் வழக்கமாக 55 ° -60 at இல் அமைக்கப்படுகிறது.

மென்மையான பொருட்கள் (அலுமினிய அலாய், தாமிரம் போன்றவை)

வெட்டும் எதிர்ப்பைக் குறைக்கவும், மேற்பரப்பு பூச்சு மேம்படுத்தவும் அரைக்கும் கோணம் சிறியதாக இருக்கலாம் (15 ° -30 ° போன்றவை). உதாரணமாக, அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை சாம்ஃபெரிங் செய்யும் போது, அரைக்கும் கோணம் வழக்கமாக 20 ° -25 at இல் அமைக்கப்படுகிறது.

2. செயலாக்க தேவைகளுக்கு அரைக்கும் கோணத்தின் சரிசெய்தல்

அதிக துல்லியம் மற்றும் குறைந்த கடினத்தன்மை தேவைகள்

வெட்டு விளிம்பை கூர்மையாக மாற்றுவதற்கும், வெட்டு சக்தியின் ஏற்ற இறக்கத்தைக் குறைக்கவும் அரைக்கும் கோணத்தை குறைக்க வேண்டும் (15 ° -25 ° போன்றவை). உதாரணமாக, துல்லியமான அச்சுகளை சாம்ஃபெரிங் செய்யும் போது, அரைக்கும் கோணம் வழக்கமாக 18 ° -22 at இல் அமைக்கப்படுகிறது, அதிவேக வெட்டு அளவுருக்களுடன் இணைந்து.

உயர் திறன் செயலாக்கம், கனமான வெட்டு நிலைமைகள்

வெட்டு விளிம்பின் தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்த அரைக்கும் கோணத்தை அதிகரிக்க வேண்டும் (40 ° -60 ° போன்றவை). உதாரணமாக, வார்ப்பிரும்பு பணியிடங்களை தொகுதிகளில் செயலாக்கும்போது, அரைக்கும் கோணம் வழக்கமாக 45 ° -50 at இல் அமைக்கப்படுகிறது, இது செயல்திறன் மற்றும் கருவி வாழ்க்கை இரண்டையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.

3. அரைக்கும் கோணங்களுக்கு கத்தி வகைகளின் தழுவல்

ஒற்றை விளிம்பு சாம்ஃபெரிங் கத்தி

வெட்டும் சக்தி மற்றும் சிப் அகற்றும் செயல்திறனை சமப்படுத்த அரைக்கும் கோணத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும் (20 ° -30 ° போன்றவை). உதாரணமாக, சிறிய துளைகளின் சாம்ஃபெரிங்கை செயலாக்கும்போது, அரைக்கும் கோணம் வழக்கமாக 25 ° ± 2 at இல் அமைக்கப்படுகிறது.

மல்டி எட்ஜ் சாம்ஃபெரிங் கத்தி

பிளேட்டின் வலிமையை மேம்படுத்த அரைக்கும் கோணத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம் (35 ° -45 ° போன்றவை). உதாரணமாக, பெரிய-விட்டம் கொண்ட துளைகளின் சாம்ஃபெரிங்கை செயலாக்கும்போது, அரைக்கும் கோணம் வழக்கமாக 40 ± ± 3 at இல் அமைக்கப்படுகிறது, இது பல விளிம்பு ஒத்திசைவான வெட்டலின் தாக்கத்திற்கு ஏற்றது.

சரிசெய்யக்கூடிய கோணம் சாம்ஃபெரிங் கத்தி

அரைக்கும் கோணத்தை குறிப்பிட்ட கோணத்தின் படி சரிசெய்ய வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, 30 ° சேம்பர்ஃபெரை செயலாக்கும்போது, அரைக்கும் கோணத்தை 30 ° ± 1 at இல் அமைக்க வேண்டும், இது கட்டிங் எட்ஜ் பணிப்பகுதியின் தொடர்பு மேற்பரப்புடன் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

மேலே உள்ள பகுப்பாய்விலிருந்து, அரைக்கும் கோணத்தின் அமைப்பைக் காணலாம்சாம்ஃபெரிங் கட்டர்கோட்பாடு மற்றும் அனுபவம் இரண்டையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளும் ஒரு செயல்முறை தொழில்நுட்பமாகும், மேலும் பொருள் இயக்கவியல், குறைப்பு கொள்கைகள் மற்றும் நடைமுறை செயல்பாட்டுத் தரவு ஆகியவற்றில் ஒரு இருப்பு காணப்பட வேண்டும். மேற்பரப்பு பூச்சு அல்லது உயர்-கடினப் பொருட்களின் சக்திவாய்ந்த வெட்டுக்களைப் பின்தொடரும் துல்லியமான எந்திரமாக இருந்தாலும், துல்லியமான அரைக்கும் கோணங்கள் உற்பத்தியை மேம்படுத்தும்.