அலுமினிய அரைக்கும் கட்டர்

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு என்பது சீனாவில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கருவி பொருள் ஜோங்கைடா அலுமினிய அரைக்கும் கட்டர் தொழிற்சாலையாகும். இது பயனற்ற உலோக கார்பைடுகளால் (டங்ஸ்டன் கார்பைடு, டைட்டானியம் கார்பைடு போன்றவை) மற்றும் தூள் உலோகம் மூலம் உலோக பைண்டர்கள் (கோபால்ட் போன்றவை) தயாரிக்கப்படுகிறது. இது அதிக கடினத்தன்மை, வலுவான உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல சூடான கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அலுமினிய மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை அதிக வெட்டு வேகத்தில் திறம்பட செயலாக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, ஆட்டோமொபைல் என்ஜின்களின் அலுமினிய அலாய் சிலிண்டர் தொகுதிகள் அரைப்பதில், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அலுமினிய அரைக்கும் வெட்டிகள் நீண்ட காலத்திற்கு கூர்மையான விளிம்பை பராமரிக்க முடியும், நிலையான முழுமையான அரைக்கும் பணிகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம்.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அரைக்கும் வெட்டிகளின் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துவதற்காக, பூச்சு சிகிச்சை பெரும்பாலும் அவற்றின் மேற்பரப்பில் செய்யப்படுகிறது. பொதுவான பூச்சுகளில் டைட்டானியம் நைட்ரைடு (TIN), டைட்டானியம் அலுமினிய நைட்ரைடு (TIALN), டைட்டானியம் கார்பனிட்ரைடு (TICN) போன்றவை அடங்கும். இந்த பூச்சுகள் கருவியின் உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மசகு எண்ணெய் கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும். அலுமினிய டைட்டானியம் நைட்ரைடு பூச்சு எடுத்துக்கொள்வது ஒரு எடுத்துக்காட்டு, இது மிக உயர்ந்த கடினத்தன்மை மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது கருவிக்கும் அலுமினியப் பொருளுக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைத்து, சிப் ஒட்டுதலைக் குறைக்கும், இதன் மூலம் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கருவியின் சேவை ஆயுளை விரிவுபடுத்துகிறது. விண்வெளி புலத்தில் மெல்லிய-சுவர் அலுமினிய அலாய் பாகங்கள் செயலாக்கத்தில், பூசப்பட்ட கார்பைடு அலுமினிய அரைக்கும் வெட்டிகள் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் பகுதிகளின் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை சிறப்பாக உறுதிப்படுத்த முடியும்.

செர்மெட் என்பது ஒரு புதிய வகை கருவி பொருள், இது மட்பாண்டங்களின் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பை உலோகங்களின் கடினத்தன்மையுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது. அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் செயலாக்கத்திற்கு, செர்மெட் அலுமினிய அரைக்கும் வெட்டிகள் நல்ல வெட்டு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன, அதிவேக வெட்டுக்கு அடையலாம், மேலும் செயலாக்கத்தின் போது குறைந்த வெட்டு வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன, இது பணிப்பகுதியின் பரிமாண துல்லியத்தை பராமரிப்பதற்கு உகந்ததாகும். மிக அதிக செயலாக்க துல்லியம் தேவைகளைக் கொண்ட சில மின்னணு கருவிகளின் அலுமினிய அலாய் ஹவுசிங்கை செயலாக்குவதில், செர்மெட் அலுமினிய அரைக்கும் வெட்டிகள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.

அரைக்கும் கட்டர் வகைகளுக்கு பிரபலமான அறிமுகம்

இறுதி அரைக்கும் கட்டர்: அலுமினிய செயலாக்கத்தில் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அரைக்கும் கட்டர் வகைகளில் இறுதி அரைக்கும் கட்டர் ஒன்றாகும். இது இறுதி முகம் மற்றும் சுற்றளவு ஆகியவற்றில் விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் விமானம் அரைத்தல் மற்றும் படி அரைத்தல் போன்ற பல்வேறு செயலாக்க நடவடிக்கைகளைச் செய்ய முடியும். அலுமினியத் தகடுகளின் பெரிய பகுதி தட்டையான மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும்போது, ​​இறுதி ஆலைகள் வேகமாக வெட்டுவதன் மூலம் திறமையான பொருள் அகற்றலை அடைய முடியும், மேலும் செயலாக்கத்தின் மேற்பரப்பு தரம் நன்றாக இருக்கும்.

இறுதி ஆலைகள்: இறுதி ஆலைகள் முக்கியமாக அரைக்கும் பள்ளங்கள், விசைப்பலகைகள் மற்றும் விளிம்பு செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதன் உருளை மேற்பரப்பில் வெட்டு விளிம்பு அலுமினிய பொருட்களை துல்லியமாக வெட்டலாம் மற்றும் அலுமினிய அலாய் பாகங்களின் உள் கட்டமைப்பு செயலாக்கத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினிய அலாய் பாகங்களில் வெப்பச் சிதறல் பள்ளங்களை செயலாக்கும்போது, ​​இறுதி ஆலைகள் அவற்றின் நல்ல விறைப்பு மற்றும் வெட்டுக்களைக் குறைக்கும் செயல்திறனை துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்புகளுடன் செயலாக்குகின்றன.

பந்து தலை அரைக்கும் கட்டர்: பந்து தலை அரைக்கும் கட்டரின் முடிவு கோளமானது மற்றும் பெரும்பாலும் அச்சு உற்பத்தி, சிக்கலான மேற்பரப்பு செயலாக்கம் மற்றும் பிற புலங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலுமினிய அலாய் அச்சுகளின் செயலாக்கத்தில், பந்து தலை அரைக்கும் வெட்டிகள் அச்சுகளின் உயர் துல்லியமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பல்வேறு சிக்கலான மேற்பரப்பு வடிவங்களை துல்லியமாக அரைக்கும்.

கத்திகள் மற்றும் ஹெலிக்ஸ் கோணத்தின் எண்ணிக்கை

பிளேடுகளின் எண்ணிக்கை: அலுமினிய அரைக்கும் வெட்டிகளுக்கான பிளேட்களின் எண்ணிக்கை ஒற்றை பிளேட், டபுள் பிளேட் மற்றும் மல்டி-பிளேட் போன்ற வெவ்வேறு விருப்பங்களைக் கொண்டுள்ளது. ஒற்றை-பிளேட் அரைக்கும் வெட்டிகள் நல்ல சிப் அகற்றும் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் மெல்லிய சுவர் அலுமினிய பாகங்கள் அல்லது அதிக சிப் அகற்றும் தேவைகளைக் கொண்ட சந்தர்ப்பங்களை செயலாக்குவதற்கு ஏற்றவை. செயலாக்க தரத்தில் சிப் அடைப்பின் செல்வாக்கை அவை திறம்பட தவிர்க்கலாம். பல விளிம்பு அரைக்கும் வெட்டிகள் அதிக வெட்டு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன. வெகுஜன உற்பத்தியில், பல விளிம்பு அரைக்கும் வெட்டிகள் விரைவான வெட்டு வேகம் மற்றும் தீவன விகிதங்கள் மூலம் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும்.

ஹெலிக்ஸ் கோணம்: ஹெலிக்ஸ் கோணத்தின் அளவு அரைக்கும் கட்டரின் வெட்டு செயல்திறனில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு பெரிய ஹெலிக்ஸ் கோணம் அலுமினியப் பொருளில் வெட்டு விளிம்பை மிகவும் சீராக வெட்டவும், வெட்டு சக்தி மற்றும் அதிர்வுகளை குறைக்கவும், செயலாக்கத்தின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும், சிறந்த செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது. ஒரு சிறிய ஹெலிக்ஸ் கோணம் சிறந்த சிப் அகற்றும் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சிப் குவிப்பதைத் தடுக்க தோராயமான செயலாக்கத்தில் அதிக அளவு சில்லுகளை விரைவாக வெளியேற்ற முடியும்.

எங்கள் தயாரிப்பு செயலாக்க நன்மைகள்

(I) திறமையான வெட்டு

அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய அலாய் பொருட்களின் கடினத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. அலுமினிய அரைக்கும் வெட்டிகளை அதிக வெட்டு வேகம் மற்றும் தீவன விகிதங்களில் செயலாக்க முடியும், இது செயலாக்க நேரத்தை பெரிதும் குறைக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, வாகன பாகங்களின் உற்பத்தி வரிசையில், அலுமினிய அரைக்கும் வெட்டிகள் அலுமினிய அலாய் வீல்கள் போன்ற பகுதிகளை விரைவாக அரைக்கும், உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யலாம்.

(Ii) நல்ல மேற்பரப்பு தரம்

கருவி பொருட்கள், கருவி கட்டமைப்புகள் மற்றும் வெட்டு அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், அலுமினிய அரைக்கும் வெட்டிகள் அலுமினிய பாகங்களை அதிக மேற்பரப்பு பூச்சுடன் செயலாக்க முடியும். மின்னணு கருவிகளின் அலுமினிய அலாய் ஷெல்களின் செயலாக்கத்தில், உயர்தர மேற்பரப்பு செயலாக்கம் அடுத்தடுத்த அரைத்தல், மெருகூட்டல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளை குறைத்து, உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கும் மற்றும் தயாரிப்புகளின் தோற்றத்தின் தரம் மற்றும் சந்தை போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.

(Iii) உயர் பரிமாண துல்லியம்

அலுமினிய அரைக்கும் வெட்டிகளின் அதிக துல்லியமான வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது அவற்றின் ஸ்திரத்தன்மை ஆகியவை அலுமினிய பாகங்களின் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த முடியும். விண்வெளி துறையில், அலுமினிய அலாய் பாகங்களின் பரிமாண துல்லியம் தேவைகள் மிக அதிகமாக உள்ளன. அலுமினிய அரைக்கும் வெட்டிகள் இந்த கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்து சட்டசபை துல்லியம் மற்றும் பகுதிகளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை உறுதி செய்யலாம்.

தயாரிப்புகளின் முக்கிய பயன்பாட்டு பகுதிகள்

(I) விண்வெளி

விமான உருகிகள், இறக்கைகள், என்ஜின் பாகங்கள் போன்றவற்றை உற்பத்தி செய்ய விண்வெளி புலம் அதிக அளவு அலுமினிய மற்றும் அலுமினிய அலாய் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த பகுதிகளை செயலாக்குவதில் அலுமினிய அரைக்கும் வெட்டிகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. விண்வெளி பகுதிகளின் உயர் துல்லியமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய அவை சிக்கலான வடிவங்களையும் கட்டமைப்புகளையும் துல்லியமாக செயலாக்க முடியும்.

(Ii) ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி

கார் உடலின் எடையைக் குறைப்பதற்கும் எரிபொருள் சிக்கனத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், ஆட்டோமொபைல் தொழில் என்ஜின் சிலிண்டர் தொகுதிகள், சிலிண்டர் தலைகள், சக்கரங்கள் மற்றும் பிற பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய அலுமினிய அலாய் பொருட்களை பரவலாகப் பயன்படுத்துகிறது. அலுமினிய அரைக்கும் வெட்டிகள் இந்த அலுமினிய அலாய் பாகங்களை திறம்பட செயலாக்கலாம், உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.

(Iii) மின்னணு உபகரணங்கள்

அலுமினிய அலாய் வீடுகள், வெப்ப மூழ்கிகள் மற்றும் மின்னணு சாதனங்களில் உள்ள பிற பகுதிகள் செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்திற்கு அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. அலுமினிய அரைக்கும் வெட்டிகள் மின்னணு சாதனங்களின் தோற்றம் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்புகளுடன் பகுதிகளை செயலாக்க முடியும்.

அலுமினிய அரைக்கும் வெட்டிகள் அலுமினிய செயலாக்கத் துறையில் அவற்றின் தனித்துவமான பொருள் தேர்வு, நியாயமான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, குறிப்பிடத்தக்க செயலாக்க நன்மைகள் மற்றும் பரந்த பயன்பாட்டுத் துறைகள் காரணமாக இன்றியமையாத மற்றும் முக்கியமான கருவியாக மாறியுள்ளன.