டைட்டானியம் அலாய் செயலாக்கத்தில் பிசிடி கருவிகளின் பயன்பாடு

விமானம், கப்பல்கள், கவசங்கள் மற்றும் ஏவுகணைகளில் அவற்றின் அதிக வலிமை விகிதம், அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல உயர் வெப்பநிலை செயல்திறன் காரணமாக டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் இந்த பண்புகள் செயலாக்கத்தில் சவால்களைக் கொண்டுவருகின்றன, அதாவது அதிக வெப்பநிலை வேதியியல் வினைத்திறன், குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் குறைந்த மீள் மாடுலஸ் போன்றவை, டைட்டானியம் அலாய் செயலாக்க கடினமான பொருட்களில் ஒன்றாகும். அதிவேக எஃகு மற்றும் சிமென்ட் கார்பைடு போன்ற பாரம்பரிய கருவி பொருட்கள், டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளை செயலாக்கும்போது பெரும்பாலும் கடுமையான உடைகள் மற்றும் குறைந்த செயலாக்க செயல்திறனை எதிர்கொள்கின்றன. எனவே, டைட்டானியம் அலாய் செயலாக்கத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமான ஒரு கருவி பொருளைக் கண்டுபிடிப்பது மிகவும் முக்கியம்.

பி.சி.டி (பாலிகிரிஸ்டலின் டயமண்ட்) கருவிகள் செயலாக்கத்திற்கான சிறந்த தேர்வுகளில் ஒன்றாகும்டைட்டானியம் அலாய்ஸ்அவற்றின் சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் வேதியியல் நிலைத்தன்மை மற்றும் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக. பி.சி.டி கருவிகளின் கடினத்தன்மை சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு மற்றும் அதிவேக எஃகு ஆகியவற்றை விட மிக அதிகம். டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் செயலாக்கத்தின் போது உருவாக்கப்படும் வெட்டு சக்தியை அவர்கள் எதிர்க்கலாம், கருவி உடைகளை குறைக்கலாம், இதனால் செயலாக்க செயல்திறன் மற்றும் செயலாக்க தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், டைட்டானியம் அலாய்ஸின் பிசிடி கருவி செயலாக்கம் குறித்த ஆராய்ச்சி குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தை அடைந்துள்ளது. டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளை வெட்டும்போது பி.சி.டி கருவிகள் அதிக வெட்டு வேகத்தையும் குறைந்த வெட்டு சக்திகளையும் பராமரிக்க முடியும் என்று ஆய்வுகள் தெரிவிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் சிறந்த மேற்பரப்பு தரத்தைப் பெறுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, உலர்ந்த வெட்டு நிலைமைகளின் கீழ், பி.சி.டி கருவிகள் வெட்டு வேகம் 120 மீ/நிமிடம் அடையும் போது அரைக்கும் அதே மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைய முடியும், மேலும் சராசரி மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை கார்பைடு கருவிகளை விட குறைவாக இருக்கும். கூடுதலாக, உயர் அழுத்த குளிரூட்டும் செயலாக்க முறைகளின் பயன்பாடு ஆயுளை மேலும் நீட்டிக்க முடியும்பிசிடி கருவிகள்மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு அடுக்கைப் பெறுங்கள்.

இருப்பினும், டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் பிசிடி கருவி செயலாக்கத்திலும் சில சவால்களும் உள்ளன. கட்டிங் செயல்பாட்டின் போது டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் அதிக அளவு வெட்டு வெப்பத்தை உருவாக்கும், மேலும் பி.சி.டி கருவிகள் அதிக வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருந்தாலும், தெர்மோகெமிக்கல் உடைகள் இன்னும் தீவிர நிலைமைகளின் கீழ் ஏற்படக்கூடும். எனவே, வெட்டும் பகுதியின் வெப்பநிலையைக் குறைப்பதற்கும் கருவி உடைகளை குறைக்கவும் செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது பொருத்தமான வெட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் முறைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். கூடுதலாக, பி.சி.டி கருவிகளின் விளிம்பு வடிவம் மற்றும் வடிவியல் அளவுருக்கள் செயலாக்க விளைவில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. நேர்மறை கோண வடிவவியலுடன் பிளேட்களைப் பயன்படுத்துவது வெட்டு சக்தியைக் குறைத்து, வெப்பத்தை வெட்டுதல் மற்றும் பணியிடத்தின் சிதைவைக் குறைக்கும், இதனால் செயலாக்க தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

நடைமுறை பயன்பாடுகளில், செயலாக்க விளைவுபிசிடி கருவிகள்பணிப்பகுதி பொருட்கள், வெட்டு அளவுருக்கள், கருவி வடிவியல் மற்றும் வெட்டுதல் திரவம் போன்ற பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. ஆகையால், டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளை செயலாக்கும்போது, ​​சிறந்த செயலாக்க விளைவைப் பெற குறிப்பிட்ட செயலாக்கத் தேவைகள் மற்றும் நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான பிசிடி கருவிகள் மற்றும் வெட்டு அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

சுருக்கமாக, பிசிடி கருவிகள் அவற்றின் சிறந்த செயல்திறன் காரணமாக டைட்டானியம் அலாய் செயலாக்கத்தில் சிறந்த பயன்பாட்டு திறனைக் காட்டியுள்ளன. தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் ஆழமான ஆராய்ச்சியுடன், பி.சி.டி கருவிகளின் செயலாக்க செயல்திறன் மற்றும் செயலாக்க தரம் மேலும் மேம்படுத்தப்படும், இது டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் பரவலான பயன்பாட்டிற்கு நம்பகமான கருவி ஆதரவை வழங்குகிறது.