வெல்டிங் அரைக்கும் கட்டர் எவ்வாறு பயன்படுத்துவது?

வெல்டிங் அரைக்கும் கட்டர் என்பது கட்டர் பார் அரைக்கும் கருவியில் நிர்ணயிக்கப்பட்ட ஒரு வகையான வெல்டிங் சிமென்ட் கார்பைடு பிளேட் ஆகும், இது சிமென்ட் கார்பைட்டின் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை ஒருங்கிணைக்கிறது மற்றும் கட்டர் பட்டியின் அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, கச்சிதமான கட்டமைப்பு, அதிக வெட்டு செயல்திறன், வலுவான தழுவல் வாழ்க்கை மற்றும் அதிக செலவு செயல்திறன், இயந்திரங்கள் உற்பத்தி, துல்லியமான தொழில்துறை, அச்சு ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெல்டிங் அரைக்கும் கட்டர் எவ்வாறு பயன்படுத்துவது? ஜாங்யே டாவின் பின்வரும் சிறிய பதிப்பு உங்களைப் பார்க்க அழைத்துச் செல்லும்!

வெல்டிங் அரைக்கும் கட்டரின் பயன்பாடு பின்வருமாறு:

முதலில், தயாரிப்பு

1, வலது அரைக்கும் கட்டரைத் தேர்வுசெய்க:

இயந்திரப் பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு நிலைக்கு ஏற்ப, டங்ஸ்டன் ஸ்டீல் அரைக்கும் கட்டர் அல்லது பிசிடி அரைக்கும் கட்டர் போன்ற பொருத்தமான வகை அரைக்கும் கட்டர் என்பதைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அரைக்கும் கட்டரின் கட்டிங் எட்ஜ் உடைகள் நிலையான வரம்பை விட அதிகமாக இருக்காது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், இல்லையெனில் இது எந்திர தரம் மற்றும் அரைக்கும் செயல்திறனை பாதிக்கும்.

2, சுத்தம் மற்றும் ஆய்வு

மேற்பரப்பு நிலை மற்றும் அசுத்தங்கள் இல்லாததை உறுதிப்படுத்த பணிப்பெண் மற்றும் பொருத்துதல். எண்ணெய், அரிப்பு, போரோசிட்டி, விரிசல் மற்றும் பிற குறைபாடுகளுக்கு அரைக்கும் கட்டரின் மேற்பரப்பை சரிபார்க்கவும், தேவைப்பட்டால், சரிசெய்தலை அரைக்க தொழில்முறை கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

இரண்டாவதாக, அரைக்கும் கட்டர் நிறுவவும்

1, பொருந்தும் பிளேடு:

பிளேட் கட்டருடன் பொருந்துகிறது மற்றும் மிகப் பெரியது அல்லது மிகச் சிறியதல்ல என்பதை உறுதிப்படுத்த கட்டர் மற்றும் பிளேட்டை பணி அட்டவணையில் வைக்கவும்.

2. பிளேட்டை நிறுவவும்:

பொருத்தப்பட்ட கையேட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அரைக்கும் கட்டர் மற்றும் பொருத்துதலை பணி அட்டவணையில் வைத்து நிலையை சீரமைத்து, கையால் இறுக்குங்கள். விலகல் அல்லது உடைகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த பிளேட்டின் வடிவவியலை சரிபார்க்க ஒரு அளவைப் பயன்படுத்தவும்.

3, பொருத்தத்தை சரிசெய்யவும்:

பொருத்துதல் பறிப்பு என்பதை தீர்மானிக்க இணையான அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தவும், தேவைப்பட்டால், பொருத்துதல் நிலை என்பதை உறுதிப்படுத்த சரிசெய்யவும். பொருத்தப்பட்ட கையேட்டின் தேவைகளின்படி, பொருத்தப்பட்ட அழுத்தத்தை சரிசெய்து, பணியிடத்தை கட்டுப்படுத்தும்போது பணியிடத்தின் நிலைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள், இதனால் பணியிடமும் அங்கமும் சரியாக இணைக்கப்படுகின்றன.

மூன்றாவது, செயல்பாட்டு செயல்முறை

1, நிலையான குழாய்:

குழாய்களை ரேக்குக்கு பாதுகாக்கவும், குழாய்களை இணையாக வைத்திருங்கள். குழாய் மற்றும் குழாய், குழாய் மற்றும் குழாய் பொருத்துதல்கள் வெல்டிங் இயந்திரத்தில் ஒரே நேரத்தில் இறுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அவற்றின் இறுதி முகங்கள் சீரமைக்கப்பட வேண்டும்.

2. முடிவு அரைக்கும்:

அரைக்கும் பின் முகங்கள் மென்மையாகவும் மென்மையாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய இரண்டு இறுதி முகங்களை அரைக்கும் ஒரு அரைக்கும் கட்டரைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் இனி வெளிநாட்டு உடல்களைத் தொடவோ அல்லது அழுக்காகத் தவிர்க்க கைகளால் தொடவோ முடியாது. அரைத்த பிறகு, மேற்பரப்பின் இணையான நிலைமையை வெல்டிங் செய்ய வேண்டும், அதன் விமானத்தை பொருத்துவதற்கு நகர்த்தவும், இடைவெளி குறிப்பிட்ட மதிப்பை (0.5 மிமீ போன்றவை) தாண்டக்கூடாது, மேலும் இடப்பெயர்வு என்பது சுவர் தடிமன் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தை விட அதிகமாக இருக்காது (10%போன்றவை).

3. வெல்டிங் செயல்பாடு:

செயலாக்கப்பட்ட உடனேயே விமானத்தை பற்றவைக்கவும். குழாய் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையை அடைந்த பிறகு, அது ஒரு குறிப்பிட்ட உயரத்திற்கு உயர்ந்து உருட்டல் விளிம்பை உருவாக்கும். குழாய் உருகிய பிறகு, வெப்பமூட்டும் தட்டு திரும்பப் பெறப்படுகிறது, மேலும் இணைக்கப்பட வேண்டிய இரண்டும் விரைவாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் குழாய் இரண்டு வெல்டிங் மோதிரங்களை உருவாக்குகிறது.

நான்காவது, முன்னெச்சரிக்கைகள்

1, மின் நீர்ப்புகா: வெல்டிங் இயந்திர மின், கட்டுப்பாட்டு பகுதி நீர்ப்புகா அல்ல, செயல்பாடு மற்றும் பயன்பாடு கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட வேண்டும் வெல்டிங் இயந்திர மின், கட்டுப்பாட்டு பகுதி நீர். மழை கட்டுமானத்தில், வெல்டிங் இயந்திரத்தின் மின் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு பகுதிகளுக்கு பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

2, வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: பூஜ்ஜியத்திற்கு கீழே வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​வெல்டிங் மேற்பரப்பில் போதுமான வெப்பநிலை இருப்பதை உறுதிப்படுத்த பொருத்தமான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

3.

4, தொடர்ச்சி: வெல்டிங் செயல்முறையின் தொடர்ச்சியை உறுதிப்படுத்த, வெல்டிங் முடிந்ததும் அதன் உள் அழுத்தத்தை அகற்ற போதுமான இயற்கை குளிரூட்டலாக இருக்க வேண்டும்.

5, நேரக் கட்டுப்பாடு: ஒவ்வொரு வெல்டும் வெல்டின் வெப்ப உறிஞ்சுதல் நேரம் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரத்தை பராமரிக்க வேண்டும்.

பொதுவாக, வெல்டிங் அரைக்கும் கட்டரின் பயன்பாடு, சரியான பயன்பாட்டு முறை மற்றும் பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள் மூலம் தொடர்ச்சியான இயக்க நடவடிக்கைகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும், வெல்டிங் அரைக்கும் கட்டரின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க முடியும்.